התַהֲלִיך

בעיצוב מכה שחול (EBM), נמס פלסטיק ומוחץ לצינור חלול (זוג). לאחר מכן נלכד מחזור זה על ידי סגירתו לתבנית מתכת מקוררת. לאחר מכן מפוצץ אוויר לחלל החדר, ומנפח אותו לצורת הבקבוק החלול, המכל או החלק. לאחר שהפלסטיק התקרר דיו נפתחת התבנית והחלק נפלט.

תהליך דפוס ההזרקה (IBM) משמש לייצור חפצי זכוכית ופלסטיק חלולים בכמויות גדולות. בתהליך יבמ, הזרקת הפולימר על גבי סיכת ליבה; ואז סיכת הליבה מסתובבת לתחנת דפוס מכה שתנפח ותתקרר. זהו הפחות-בשימוש מבין שלושת תהליכי היציקה, ומשמש בדרך כלל לייצור בקבוקים רפואיים קטנים ומגישים. התהליך מחולק לשלושה שלבים: הזרקה, נשיפה ופליטה.

מאמר זה מתאר הגדרת בדיקה במודל תיאורטי למדידת השפעת האוויר הסומק, והערכת עלות האוויר הדחוס כנגד רווח מקדם הקירור.

בעיצוב המכה הלחץ הנושח חשוב ביותר. מאמר מאוניברסיטת אאכן עם מודל תיאורטי על חשיבות הלחץ בתפקוד הגיאומטריה לפני השטח.

דפוס הזרקה (דפוס הזרקה בארה"ב) הוא תהליך ייצור לייצור חלקים על ידי הזרקת חומר לתבנית. ניתן לבצע דפוס הזרקה בעזרת שלל חומרים, כולל מתכות, (שעבורם נקרא התהליך diasting), כוסות, אלסטומרים, קונדיטורים, והנפוצים ביותר פולימרים תרמוסטיים.

יש לכך שתי שיטות עיקריות שונות, כלומר תהליך חד-שלבי ודו-שלבי. תהליך חד-שלבי מתפרק שוב למכונות בעלות 3 תחנות וארבע-תחנות בתהליך דפוס המכה (ISBM) של שתי הזרקות, הפלסטיק נוצר תחילה ל"הטבעה מראש "באמצעות תהליך הזרקה. תבניות מקדימות אלה מיוצרות עם צווארי הבקבוקים, כולל חוטים ("הגימור") בקצה אחד. תבניות מקדימות אלה ארוזות, והן מוזנות מאוחר יותר (לאחר קירור) למכונת דפוס מכה חוזרת. בתהליך ה- ISB מחממים את התבניות המוקדמות (בדרך כלל באמצעות תנורי אינפרא אדום) מעל לטמפרטורת מעבר הזכוכית שלהם, ואז מפוצצים אותם באמצעות אוויר בלחץ גבוה לבקבוקים באמצעות תבניות מכה מתכתיות. הטופס המקדים נמתח תמיד עם מוט ליבה כחלק מהתהליך.

תיוג מאחורי מכונות ליציקת מכה עלול לגרום למשטח מבעבע של התווית, עקב הצטמקות בקבוקים. ישנן טכניקות שונות לשיפור / פתרון בעיות אלה.