בדוק שקילה

A שוקל משקל היא מכונה אוטומטית או ידנית לבדיקת משקל הסחורות הארוזות. בדרך כלל זה נמצא בסוף היוצא של א תהליך ייצור ומשמש להבטיח שמשקל חבילת הסחורה נמצא בגבולות מוגדרים. כל חבילות שהם מחוץ לסובלנות מוצאים מהקובץ באופן אוטומטי.

משקל בדיקה יכול לשקול מעל 500 פריטים לדקה (תלוי בגודל הקרטון ודרישות הדיוק). ניתן להשתמש במשקלי משקל עם גלאי מתכות ו מכונות רנטגן כדי לאפשר מאפיינים אחרים של החבילה לבדוק ולפעול בהתאם.

מכונה טיפוסית

משקל בדיקה אוטומטי משלב סדרה של חגורות מסוע. שוקלים אלה ידועים גם כ שוקל חגורותסולמות בתנועה, סולמות מסוע, סולמות דינמיים ומאזניים מקוונים. ביישומי מילוי הם ידועים בשם לבדוק סולמות. בדרך כלל, ישנן שלוש חגורות או מיטות שרשרת:

• חגורת כניסה העשויה לשנות את מהירות החבילה ולהעלות אותה למעלה או למטה למהירות הנדרשת לשקילה. הזרם משמש לעיתים גם כמדד, מה שמגדיר את הפער בין המוצרים למרחק אופטימלי לשקילה. לפעמים יש לו חגורות או שרשראות מיוחדות למקם את המוצר לשקילה.

• חגורת שקילה. זה מותקן בדרך כלל על מתמר משקל שיכול בדרך כלל להיות תא עומס מד או מאזן סרוו (הידוע גם כמאזן כוח), או לעיתים ידוע כקורה מפוצלת. מכונות ישנות מסוימות עלולות להשהות את חגורת המיטה לשקול לפני ביצוע מדידת המשקל. זה עשוי להגביל את מהירות הקו ואת תפוקתו.

• חגורת דחייה המספקת שיטה להסרת חבילה מחוץ לסובלנות מקו המסוע. הדחייה יכולה להשתנות לפי יישום. חלקם דורשים מגבר אוויר כדי לפוצץ מוצרים קטנים מהחגורה, אך יישומים כבדים יותר דורשים מפעיל ליניארי או רדיאלי. חלק מהמוצרים השבריריים נדחים על ידי "הטלת" המיטה כך שהמוצר יכול להחליק בעדינות לפח או למסוע אחר.

עבור סולמות דיוק במהירות גבוהה, תא עומס המשתמש בשיקום כוח אלקטרומגנטי (EMFR) מתאים. מערכת מסוג זה נטענת סליל אינדוקטיבי, ומרחפת ביעילות את מיטת השקילה בשדה אלקטרומגנטי. כאשר מוסיפים את המשקל, התנועה של חומר ברזלי דרך אותו סליל גורמת לתנודה בזרם הסליל ביחס למשקל העצם. טכנולוגיות אחרות בהן נעשה שימוש כוללות מדדי מתח ותאי עומס תיל רוטטים.

מקובל שמחשבים מובנים יבצעו קריאות משקל רבות מהמתמר במהלך הזמן שהחבילה נמצאת על מיטת השקילה בכדי להבטיח קריאה מדויקת במשקל.

הכיול הוא קריטי. סולם מעבדה, שנמצא בדרך כלל בתא מבודד בלחץ חנקן יבש (בלחץ בגובה פני הים) יכול לשקול אובייקט בתוך פלוס מינוס 100 גרם, אך לחץ האוויר הסביבתי הוא גורם. זה פשוט כשאין תנועה, אך בתנועה יש גורם שאינו מובן מאליו - רעש מתנועת חגורת שקילה, רטט, מיזוג אוויר או קירור העלולים לגרום לטיוטות. מומנט בתא עומס גורם לקריאות שגויות.

משקל בדיקה דינמי תוך כדי תנועה לוקח דוגמאות ומנתח אותן כדי ליצור משקל מדויק לאורך פרק זמן נתון. ברוב המקרים, יש טריגר ממכשיר אופטי (או קולי) כדי לאותת על העברת חבילה. ברגע שהדק מפעיל, נקבע עיכוב המאפשר לחבילה לעבור ל"נקודה המתוקה "(במרכז) של מיטת השקילה כדי לדגום את המשקל. משקל הדגימה למשך זמן נתון. אם אחת מהזמנים הללו שגויה, המשקל יהיה שגוי. נראה כי אין שיטה מדעית לחזות תזמונים אלה. במערכות מסוימות יש תכונה "גרפית" לעשות זאת, אך בדרך כלל מדובר יותר בשיטה אמפירית שעובדת בצורה הטובה ביותר.

• מסוע דוחה שמאפשר להסיר את חבילות מחוץ לסובלנות מהזרימה הרגילה תוך כדי תנועה במהירות המסוע. מנגנון הדחייה יכול להיות אחד מכמה סוגים. בין אלה ניתן למנות דחף פנאומטי פשוט לדחיפת החפיסה לדחייה הצידה מהחגורה, זרוע מסיטה כדי לטאטא את החפיסה הצידה וחגורת דחייה שמנמיכה או מרימה כדי להסיט את החפיסה אנכית. למבדק טיפוסי בדרך כלל יש סל לאיסוף החבילות מחוץ לסובלנות. לפעמים פחים אלה מסופקים עם מנעול, כדי למנוע שחומרים שלא ייפרטו יוחזרו לחגורת המסוע.

שיטות סובלנות

יש כמה סובלנות שיטות:

• מערכת ה"משקל המינימלי "המסורתית שבה משקולות מתחת למשקל מוגדר נדחות. בדרך כלל המשקל המינימלי הוא המשקל שמודפס על האריזה או רמת משקל העולה על זה כדי לאפשר ירידות במשקל לאחר הייצור כגון אידוי של סחורות עם אחוזי לחות. החברות הסיטונאיות הגדולות מצאו כי כל מוצר שנשלח אליהן יבדוק בדיקות משקל מדויקות, כך שלקוח יכול להיות בטוח שהוא מקבל את כמות המוצר עליו שילם. סיטונאים אלה גובים עמלות גבוהות עבור חבילות מלאות באופן לא מדויק.

• השמיים מערכת משקל ממוצעת אירופאית העוקב אחר שלושה כללים מוגדרים המכונים "כללי האריזה"
• אחר שפורסם תקנים ותקנות כגון ספר יד 133

איסוף נתונים

כמו כן, קיימת דרישה במסגרת מערכת המשקל הממוצעת האירופית כי נתונים שנאספו על ידי שוקלים ארכיון וזמינים לבדיקה. לפיכך, רוב שוקני הבדיקה המודרניים מצוידים ביציאות תקשורת כדי לאפשר העלאת משקולות החבילה והנתונים הנגזרים למחשב מארח. ניתן להשתמש בנתונים אלה גם למידע ניהול המאפשר תהליכי התאמה של תהליכים ופיקוח על ביצועי הייצור.

שוקני משקל המאובזרים בתקשורת במהירות גבוהה כמו יציאות אתרנט, מסוגלים לשלב את עצמם בקבוצות כך שקבוצה של קווי ייצור המייצרים מוצרים זהים יכולה להיחשב כקו ייצור אחד למטרות בקרת משקל. לדוגמה, קו שרץ עם משקל ממוצע נמוך יכול להיות משלים על ידי אחר שרץ עם משקל ממוצע גבוה, כך שהמצב של שני הקווים עדיין יעמוד בכללים.

חלופה היא לתכנת את שוקל הבדיקה לבדוק רצועות בעלות סובלנות משקל שונות. לדוגמא, המשקל התקף הכולל הוא 100 גרם ± 15 גרם. משמעות הדבר היא כי המוצר יכול לשקול 85 גרם - 115 גרם. עם זאת, ברור שאם אתה מייצר 10,000 אריזות ביום, ורוב האריזות שלך הן 110 גרם, אתה מאבד 100 ק"ג מוצר. אם אתה מנסה להתקרב ל 85 גרם יותר, ייתכן שיש לך אחוז דחייה גבוה.

דוגמא: משקל בדיקה מתוכנן לציין 5 אזורים עם רזולוציה ל- 1 גרם:

1. תחת דחה ... משקל המוצר 84.9 גרם או פחות
2. תחת אישור …… .. משקל המוצר 85 גרם, אך פחות מ- 95 גרם
3. תקף ...…… .. משקל המוצר 96 גרם, אך פחות מ- 105 גרם
4. בסדר ... משקל המוצר 105 גרם ופחות מ 114 גרם
5. דחה יתר על המידה ... המוצר שוקל מעל מגבלת 115 גרם

עם משקל בדיקה המתוכנן כמשקל משקל אזורי, איסוף הנתונים ברשתות, כמו גם סטטיסטיקות מקומיות, יכולים להצביע על הצורך לבדוק את ההגדרות בציוד במעלה הזרם כדי לשלוט טוב יותר על הזרימה לתוך האריזה. במקרים מסוימים הסולם הדינמי שולח אות למילוי, למשל בזמן אמת, שליטה על הזרימה בפועל לחבית, פחית, תיק וכו '. במקרים רבים במשקאי יש עץ אור עם אורות שונים כדי לציין הווריאציה של משקל האזור של כל מוצר.

ניתן להשתמש בנתונים אלה כדי לקבוע אם קיימת בעיה במכונת מילוי או אריזה במעלה הזרם. שוקל בדיקה יכול לשלוח אות למכונה להגדיל או להקטין את הכמות שהוכנסה לחבילה. זה יכול לגרום להחזר המשויך לשוקול הצ'קים מכיוון שהיצרנים יוכלו לשלוט טוב יותר בכמות הוויתור. עיין במחקר מקרה משקל המשקל המתווה חיסכון בבשר בקר טחון ובאריזה.

שיקולי יישום

המהירות והדיוק שניתן להשיג באמצעות משקל בודק מושפעים מהבאים:

יישומים

סולמות בתנועה הם מכונות דינמיות הניתנות לתכנון לביצוע אלפי משימות. חלקם משמשים כמשקפי קלות פשוטים בקו המסוע כדי להבטיח שמוצר החבילה המוגמר הכולל נמצא במשקל היעד שלו.

תנועה מסוע ניתן להשתמש במבדק כדי לאתר חלקים חסרים בערכה, כגון חבילת טלפון סלולרי שחסרה במדריך או בטחונות אחרים. משקולות בדיקה משמשות בדרך כלל בשרשרת המסוע הנכנסת, ובאריזה מראש לפלט מסוע שרשרת במפעל לעיבוד עופות. נשקלת הציפור כשמגיעה על האדמה מסועלאחר מכן, לאחר עיבוד ושטיפה בסוף, מחשב הרשת יכול לקבוע אם הציפור ספגה יותר מדי מים, שככל שעובדים בהמשך, תנקז, מה שהופך את הציפור למשקל היעד שלה.

מהירות גבוהה מסוע ניתן להשתמש בקנה מידה כדי לשנות את הקצב, או את גובה המוצרים על הקו על ידי מהירות מהירה, או על ידי האטת מהירות המוצר כדי לשנות את המרחק בין החבילות לפני שמגיעים למהירות אחרת הנכנסת למכונת מסוע שמאגרפת חבילות מרובות לקופסה. "המגרש" הוא המדידה של המוצר כאשר הוא יורד בקו המסוע מקצה לקצה.

ניתן להשתמש במשקל משקל לספירת חבילות, ובמשקל המצרפי (הכולל) של הקופסאות העולות על משטח למשלוח, כולל יכולת קריאה של משקל כל מידה וממדים מעוקבים. מחשב הבקר יכול להדפיס תווית משלוח ותווית ברקוד לזיהוי המשקל, המידות הקוביות, כתובת למשלוח ונתונים אחרים עבור מזהה מכונה באמצעות משלוח המוצר. משקל בדיקה שקיבל את המשלוח יכול לקרוא את התווית עם סורק ברקודים ולקבוע אם המשלוח היה כפי שהיה לפני שספק ההובלה קיבל אותו ממעגן הטעינה של השולח, ולקבוע אם חסרה תיבה, או שמשהו נגנב או שבור במעבר.

משמשים גם שוקלים ניהול איכות. לדוגמא, חומר גלם לעיבוד עיבוד של מיסב נשקל לפני תחילת התהליך, ולאחר התהליך, מפקח האיכות צופה כי כמות מסוימת של מתכת הוסרה בתהליך הגמר. המסבים המוגמרים נבדקים ונבדקים ומסבים בעלי משקל יתר או תת משקל לבדיקה גופנית. זה יתרון למפקח, מכיוון שהוא יכול להיות בעל ביטחון גבוה כי אלה שלא נדחו נמצאים בתוך סובלנות עיבוד שבבי. שימוש נפוץ הוא למכשירי אקסטרודוריסטים מפלסטיק, כך שבקבוק המשמש לאריזת חומר ניקוי עומד בדרישות של האריזה המוגמרת.

ניהול איכות יכול להשתמש במשקל בדיקה עבור בדיקה לא הרסנית כדי לאמת מוצרים מוגמרים באמצעות נפוצים שיטות הערכה לאיתור חלקים חסרים ממוצר "מוגמר", כגון שומן ממסב, או גליל חסר בתוך הבית.

ניתן לבנות משקללי בדיקה עם גלאי מתכת, מכונות רנטגן, גילוי דש פתוח, סורקי ברקוד, סורקי הולוגרפיה, חיישני טמפרטורה, פקחי ראייה, ברגי תזמון לקביעת התזמון והמרווח בין המוצר, שערים לאינדקס וצינורות ריכוז לקו. מעלה את המוצר לאזור ייעודי על המסוע. משקל בדיקת תנועה תעשייתי יכול למיין מוצרים משבריר גרם להרבה מאוד קילוגרמים. ביחידות באנגלית, מדובר בפחות ממאה אונקיה עד 100 ק"ג ומעלה. משקללי בדיקה מיוחדים יכולים לשקול מטוסים מסחריים, ואף למצוא את מרכז הכובד שלהם.

משקללי צ'ק יכולים לפעול במהירות גבוהה מאוד, ולעבד מוצרים במשקל של שברים של גרם מעל 100 מטר / מ '(מטר לדקה) וחומרים כמו תרופות ושקיות של 200 קילו תוצרת בלמעלה מ- 100 רגל לדקה. ניתן לעצב אותם בצורות ובגדלים רבים, תלויים בתקרות, מורמים על ביניים, מופעלים בתנורים או במקררים. אמצעי ההובלה שלהם יכול להיות חגורות תעשייתיות, חגורות בעלות סטט נמוך, שרשראות הדומות לרשתות אופניים (אך קטנות בהרבה), או חגורות שרשרת משולבות בכל רוחב. הם יכולים להיות עם חגורות שרשרת מחומרים מיוחדים, פולימרים שונים, מתכות וכו '.

משקללי צ'ק משמשים בחדרי ניקיון, בסביבות אווירה יבשה, בסביבות רטובות, בייצור אסמים, עיבוד מזון, עיבוד סמים וכו '. משקללי צ'ק מוגדרים לפי סוג הסביבה, וסוג הניקוי ישמש. בדרך כלל, משקל בדיקה לתוצרת עשוי מפלדה עדינה, וכזו שתנוקה בכימיקלים קשים, כמו אקונומיקה, תעשה עם כל חלקי הנירוסטה, אפילו תאי העומס. מכונות אלה מתויגות כ"שטיפה מלאה ", ועליהן לכלול חלקים ורכיבים שצוינו כדי לשרוד את סביבת השטיפה.

משקלי בדיקה מופעלים ביישומים מסוימים לפרקי זמן ארוכים במיוחד - 24/7 כל השנה. באופן כללי, קווי מסוע אינם נעצרים אלא אם כן יש צורך בתחזוקה, או שיש עצירת חירום, המכונה עצירה אלקטרונית. לבודקי בדיקה הפועלים בקווי מסוע בצפיפות גבוהה עשויים להיות ציוד מיוחד ומיוחד בעיצובם על מנת להבטיח שאם מתרחשת עצירה אלקטרונית, כל הכוח המנוע לכל המנועים יוסר עד לפינוי העצירה האלקטרונית ואיפוס.