יבמ

התהליך של דפוס מכה הזרקה (יבמ) משמשת לייצור זכוכית חלולה ו פלסטי חפצים בכמויות גדולות. בתהליך יבמ, הזרקת הפולימר על גבי סיכת ליבה; ואז סיכת הליבה מסובבת לתחנת דפוס מכה שתנפח ותתקרר. זה הוא הפחות-שימושי משלושת תהליכי הדפוס המכה, ובדרך כלל משמש לייצור בקבוקים רפואיים קטנים ומגישים. התהליך מחולק לשלושה שלבים: הזרקה, נשיפה ופליטה.

מכונת דפוס ההזרקה מבוססת על מכלול חבית ומברג מכבש אשר ממיס את פולימר. הפולימר המותך מוזן לתוך סעפת רצים לוהטת, שם מוזרק דרך חרירים לתוך חלל מחומם וסיכת ליבה. תבנית החלל יוצרת את הצורה החיצונית והיא מהודקת סביב מוט ליבה המהווה את הצורה הפנימית של הצורה הקדמית. הטופס המקדים מורכב מצוואר בקבוק / צנצנת במלואו ובו צינור עבה של פולימר מחובר, שיהווה את הגוף. דומה במראהו למבחנה עם צוואר מושחל.

תבנית הקדם הקדמית נפתחת ומוט הליבה מסתובב ונלחץ לתבנית המכה החומה והמצוננת. קצה מוט הליבה נפתח ומאפשר אוויר דחוס לתוך הטופס המקדים, שמנפח אותו לצורת המאמר המוגמר.

לאחר תקופת צינון עובש המכה נפתח ומוט הליבה מסתובב למצב הפליטה. המאמר המוגמר מורחק ממוט הליבה וכאפשרות זו ניתן לבדוק נזילות לפני האריזה. בתבנית המקדימה ובעובש המכה יכולים להיות חללים רבים, לרוב שלושה עד שש עשרה, תלוי בגודל המאמר והתפוקה הנדרשת. ישנן שלוש קבוצות של מוטות ליבה, המאפשרים הזרקת מקדמה מקדימה, דפוס מכה ופליטה.

יתרונות: הוא מייצר צוואר מעוצב להזרקה לדיוק.

חסרונות: מתאים רק לבקבוקים בעלי קיבולת קטנה מכיוון שקשה לשלוט במרכז הבסיס במהלך הנשיפה. אין עלייה בחוזק המכשול מכיוון שהחומר אינו נמתח דו-צדדי. לא ניתן לשלב ידיות.