ISBM

יש לכך שתי שיטות עיקריות שונות, כלומר תהליך חד-שלבי ודו-שלבי. תהליך חד-שלבי מתפרק שוב למכונות בעלות 3 תחנות וארבע-תחנות בתהליך דפוס המכה (ISBM) של שתי הזרקות, הפלסטיק נוצר תחילה ל"הטבעה מראש "באמצעות תהליך הזרקה. תבניות מקדימות אלה מיוצרות עם צווארי הבקבוקים, כולל חוטים ("הגימור") בקצה אחד. תבניות מקדימות אלה ארוזות, והן מוזנות מאוחר יותר (לאחר קירור) למכונת דפוס מכה חוזרת. בתהליך ה- ISB מחממים את התבניות המוקדמות (בדרך כלל באמצעות תנורי אינפרא אדום) מעל לטמפרטורת מעבר הזכוכית שלהם, ואז מפוצצים אותם באמצעות אוויר בלחץ גבוה לבקבוקים באמצעות תבניות מכה מתכתיות. הטופס המקדים נמתח תמיד עם מוט ליבה כחלק מהתהליך.

יתרונות: מיוצרים נפחים גבוהים מאוד. הגבלה קטנה בעיצוב הבקבוקים. ניתן למכור פורמפסים כפריט שהושלם על ידי צד שלישי לפוצץ. מתאים לבקבוקים גליליים, מלבניים או סגלגלים. חסרונות: עלות הון גבוהה. שטח הרצפה הנדרש הוא גבוה, אם כי מערכות קומפקטיות הפכו לזמינות.

בתהליך שלב אחד מתבצעות באותה מכונה גם ייצור צורה מקדימה וגם ניפוח בקבוקים. השיטה הישנה יותר של 4 תחנות של הזרקה, חימום חוזר, מכה ומתיחה היא יקרה יותר ממכונת 3 התחנות המבטלת את שלב החימום המחודש ומשתמשת בחום סמוי בקדמה, ובכך חוסכת עלויות אנרגיה לחימום חוזר והפחתה של 25% בכלי העבודה. . התהליך הסביר: תאר לעצמך שהמולקולות הן כדורים עגולים קטנים, כשיחד יש להם פערים גדולים של אוויר ומגע קטן על פני השטח, על ידי מתיחה ראשונה של המולקולות אנכית ואז נפיחה למתיחה אופקית המתיחה הדו-צירית הופכת את המולקולות לצורה צולבת. "צלבים" אלה משתלבים זה בזה ומשאירים מעט מקום ככל שמגע עם שטח פנים רב יותר ובכך הופך את החומר לנקבובי פחות ומגביר את חוזק המכשול מפני חדירה. תהליך זה גם מגביר את הכוח להיות אידיאלי למילוי משקאות מוגזים.

יתרונות: מתאים מאוד לנפחים נמוכים וריצות קצרות. מכיוון שהקדם הקדמי לא משתחרר במהלך התהליך כולו, ניתן לעצב את עובי הקיר של הכונן הקדמי כדי לאפשר עובי דופן אפילו כשנשבים צורות מלבניות ולא עגולות.

חסרונות: הגבלות על עיצוב בקבוקים. ניתן להכין רק בסיס שמפניה לבקבוקים מוגזים.